Форма таңгактоочу баштыктар негизинен эки бөлүккө бөлүнөт: өзүн-өзү кармай турган форсунка баштыктары жана форсунка баштыктары. Алардын түзүлүшү ар кандай тамак-аш таңгактоо талаптарын кабыл алат. Мен сиздерге форсунка таңгактоочу баштыкты жасоо процесси менен тааныштырайын.
Биринчиси - жылуулук менен пломбалоо температурасы: жылуулук менен пломбалоо температурасын орнотууда эске алынуучу факторлор, бири - жылуулук менен пломбалоочу материалдын мүнөздөмөлөрү; экинчиси - пленканын калыңдыгы; үчүнчүсү - жылуулук менен пломбалоо жана басуу саны жана жылуулук менен пломбалоо аянтынын өлчөмү. Кадимки шарттарда, бир эле бөлүк көп жолу басылганда, жылуулук менен пломбалоо температурасын тиешелүү түрдө төмөн коюуга болот. Экинчиси - жылуулук менен пломбалоо басымы. Жылуулук менен пломбалоо убактысын да өздөштүрүү керек. Негизгиси - жылытуу ыкмасы: эки башты ысытуу, ошентип, сопло таңгактоочу баштыктын сапатынын жакшырышын жана түбүнүн пломбасынын симметриясын аныктоо керек.
Кир жуучу каражаттарды таңгактоочу баштыктарды өндүрүү болжол менен төмөнкү этаптарга бөлүнөт:
1. Дизайн: Бул таңгактоочу баштыктын макетин кардардын талаптарына ылайык иштеп чыгуу үчүн. Сопло таңгагынын жакшы дизайн макети продукциянын сатуу көлөмүн жакшыртууга жакшы таасирин тийгизет.
2. Пластинаны жасоо: Бул форсунка таңгактоо дизайнынын ырастоо долбооруна ылайык, пластик таңгактоочу басып чыгаруучу машинада талап кылынган жез плитаны жасоо. Бул версия цилиндр болуп саналат жана ал бир даана эмес, толук комплект. Нускалардын так өлчөмү жана саны мурунку кадамдагы таңгактоо дизайнына ылайык аныкталышы керек, ал эми баасы да өлчөмүнө жараша аныкталат.
3. Басып чыгаруу: Пластикалык таңгактоочу басма машинасындагы конкреттүү жумуш мазмуну кардар тарабынан тастыкталган материалдардын биринчи катмарына ылайык басылып чыгарылат жана басылган сүрөттөр дизайн чиймелеринен анчалык деле айырмаланбайт.
4. Кошулма: Кошулма деп аталган нерсе эки же андан көп катмар материалдарды бириктирип, сыя бетин эки катмар материалдын ортосуна, мисалы, pa (нейлон)/pe сыяктуу материалга чаптоо болуп саналат, мында нейлон - материалдын биринчи катмары, башкача айтканда, басылган материал, pe - композиттик материал болгон материалдын экинчи катмары, ал эми кээ бир учурларда материалдын үчүнчү жана төртүнчү катмарлары болот.
5. Катуулоо: Ар кандай материалдарга жана ар кандай талаптарга ылайык, ар кандай касиеттер туруктуу температурадагы бөлмөдө ар кандай убакта катууланат, ошентип көбүрөөк катуулукка жетишилет, бөлүкчөлөр пайда болбойт жана өзгөчө жыт болбойт.
6. Кесүү: Кесүү - бул айыккан таңгактоочу пленканы өлчөмүнө жараша бөлүү.
7. Баштык жасоо: баштык жасоо - бул таңгактоочу пленканы тиешелүү талаптарга ылайык тиешелүү баштык жасоочу жабдуулар менен бир-бирден даяр таңгактоочу баштыктарга айландыруу.
8. Оозду күйгүзүү: оозду күйгүзүү - бул даяр баштыктын үстүндөгү түтүктү күйгүзүү.
Жогорудагы процесс аяктагандан кийин, аны кардардын талаптарына ылайык таңгактоого болот. Бирок, жогоруда айтылгандардын негизинде, OKpackaging компаниясы QC бөлүмүн ар бир буюм үчүн стандартташтырылган лабораторияда эксперименталдык операцияларды жүргүзүүгө милдеттендирет. Кийинки кадам ар бир кадам жана ар бир индикатор талаптарга жооп бергенден кийин гана жүргүзүлөт. Кардарларыбызга канааттандырарлык продукцияларды жеткирип бериңиз.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 3-августу
