Акыркы эки жылдын жаңы айында маска рыногу кескин өстү жана рыноктун суроо-талабы азыр башкача болду. Чынжырдын узундугундагы жана андан кийинки көлөмдөгү кийинки жумшак пакет компанияларды жалпысынан маска продукцияларын түргө келтирүүгө түртөт. Бул абдан чоң торт жана ал барган сайын чоңоюп баратат. Жумшак пакет үчүн келечек чексиз бизнес мүмкүнчүлүктөрү бар ишканалар үчүн бизнес муктаждыктарына жана кыйынчылыктарга толгон. Жагымдуу рыноктук кырдаалга туш болгондо, жумшак пакеттер рынокто маанилүү позицияны ээлөө үчүн өндүрүш деңгээлин жана продукциянын сапатын жакшыртууну улантат.
Маска баштыкчасынын өзгөчөлүктөрү жана түзүлүшү
Бүгүнкү күндө жогорку класстагы бет каптар модага айланды. Алюминий фольгадан жасалган таңгактоочу баштыктарда эң сонун иштөө жана текстураны көрсөтүү менен бирге, алардын сактоо мөөнөтү дагы узак болушу керек. Көпчүлүк маскалардын сактоо мөөнөтү 12 айдан ашык, ал эми айрымдары 36 айга чейин жетет. Мындай сактоо мөөнөтү узак болгондуктан, таңгактоо үчүн эң негизги талаптар: аба өткөрбөөчүлүк жана жогорку тосмо касиеттери. Масканын өзүнүн керектөө мүнөздөмөлөрүн жана анын сактоо мөөнөтүнүн талаптарын эске алуу менен, маска таңгактоочу баштыктын материалдык түзүлүшү жана талаптары негизинен аныкталат.
Учурда көпчүлүк маскалардын негизги түзүлүштөрү: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ж.б. Негизги материалдык түзүлүш жагынан алганда, таңгактоо түзүлүшүндө негизинен алюминий пленкасы жана таза алюминий пленкасы колдонулат. Алюминий каптоо менен салыштырганда, таза алюминий жакшы металлдык текстурага ээ, күмүштөй ак жана жылтыракка каршы касиетке ээ; алюминий металлы жумшак жана ар кандай композиттик материалдар жана калыңдыктар менен жасалган буюмдарды талаптарга ылайыкташтырса болот, бул оор текстура үчүн жогорку класстагы продукцияларды издөөгө ылайыкташтырылып, жогорку класстагы маскаларды жасоого мүмкүндүк берет. Ушундан улам, маска таңгактоочу баштыктын негизги функционалдык талаптары башынан баштап жогорку класстагы суроо-талапка чейин бир эле учурда иштөөнү жана текстураны жогорулатуу үчүн маска баштыгын алюминий капталган баштыктан таза алюминий баштыкка айландырууга өбөлгө түздү. Сырткы кооздукка салыштырмалуу, таңгактоочу баштыктын сактоо жана коргоо функциялары чындыгында маанилүүрөөк. Бирок, чындыгында, көп адамдар муну этибарга алышпайт.
Чийки заттардын өздүк анализинен көрүнүп тургандай, жалпы маска таңгактоочу баштыктар негизинен эки түргө бөлүнөт: алюминийленген баштыктар жана таза алюминий баштыктар. Алюминийленген баштык жогорку температурадагы вакуум абалында пластик пленкага жогорку тазалыктагы металл алюминийди бирдей каптоо үчүн арналган. Таза алюминий баштыктар алюминий фольга жана пластик пленка менен кураштырылат, бул алюминий өнөр жай чынжырынын төмөнкү агымындагы продукт болуп саналат, бул пластиктердин тосмо касиеттерин, герметикалык касиеттерин, жыпар жытты сактоочу жана коргоочу касиеттерин жакшырта алат. Башкача айтканда, таза алюминий маска баштыктары маска таңгактоочу баштыктардын учурдагы рыноктук талаптарына көбүрөөк ылайыктуу.
Маска таңгактоочу баштыктардын өндүрүшүн көзөмөлдөө пункттары
1. Басма
Учурдагы рыноктун талаптарынан жана керектөөчүлөрдүн көз карашынан алганда, маска негизинен орто жана жогорку класстагы продукциялар деп эсептелет, андыктан эң негизги жасалгалоо кадимки тамак-аш жана күнүмдүк таңгактоо таңгактоо сыяктуу ар кандай талаптарды талап кылат. Керектөөчүнүн психологиялык күтүүлөрүн түшүнүү керек. Ошентип, басып чыгаруу үчүн, мисалы, ПЭТ басып чыгарууну алганда, анын басып чыгаруу тактыгы жана түс талаптары башка таңгактоо талаптарына караганда жогору болот. Эгерде улуттук стандарттын стандарты 0,2 мм болсо, маска таңгактоочу баштыктын басылмаларынын экинчилик позициясы кардарлардын талаптарын жана керектөөчүлөрдүн муктаждыктарын жакшыраак канааттандыруу үчүн негизинен ушул басып чыгаруу стандартына жооп бериши керек. Түстөрдүн айырмачылыктары жагынан маска таңгагынын кардарлары кадимки тамак-аш компанияларына караганда катаалыраак жана деталдуураак. Ошондуктан, басып чыгаруу тармагында маска таңгагын чыгарган ишканалар көзөмөлгө өзгөчө көңүл бурушу керек. Албетте, басып чыгаруунун жогорку талаптарын канааттандыруу үчүн басып чыгаруу субстраттарына жогорку талаптар бар.
2. Кошулма
Композиттик көзөмөлдүн үч негизги аспектиси: композиттик бырыштар, композиттик эриткичтердин калдыктары, композиттик зыгыр буласынын учтары жана анормалдуу аба көбүкчөлөрү. Бул үч аспект бет маскасынын таңгактоочу баштыктарынын даяр продукциясынын ылдамдыгына таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат.
Кошумча бырыш
Жогорудагы түзүлүштөн көрүнүп тургандай, маска таңгактоочу баштык негизинен таза алюминийден жасалган композиттен турат. Таза алюминий таза металлдан жасалган өтө жука мембрана барагына чейин созулат. Негизги колдонуунун калыңдыгы 6,5 ~ 7 жана му ортосунда; Таза алюминий мембранасы композиттик процессте, айрыкча автоматтык татымалдоочу композиттик машиналарда бырыштарды же арзандатууларды пайда кылуу абдан оңой. Татымалдоо учурунда, кагаз өзөгүн автоматтык түрдө байланыштыруунун бир калыпта эместигинен улам, тегиз эмес болуп калуу оңой жана алюминий пленкасы кошулгандан кийин түздөн-түз зымдарды же ал тургай бырыштарды жасоо абдан оңой. Бырыштарга жооп катары, бир жагынан, бырыштардан улам келип чыккан жоготууларды азайтуу үчүн кийинки чараларды көрсөк болот. Композиттик желим белгилүү бир абалга чейин турукташат, бул кайра тоголонуунун жолу, мисалы, чогултуу эффектин идеалдуу кылуу үчүн чоңураак кагаз өзөктөрүн колдонуу.
Композиттик эриткичтин калдыгы
Масканын таңгагында негизинен алюминий же таза алюминий болгондуктан, композит үчүн алюминий же таза алюминий бар, бул эриткичтин учуп кетишине жакшы эмес. Эриткичтердин учуп кетишине өлүмгө алып келет. Бул GB/T10004-2008 "Пластикалык композиттик пленка, баштыктарды кургатуучу композиттик сыгып алуу" стандартында так көрсөтүлгөн: Бул стандарт пластикалык пленка жана пластикалык материалдардан жана кагаз топторунан жасалган баштыктар же алюминий фольга композиттери үчүн ылайыктуу эмес. Бирок, азыркы маска таңгактоочу ишканалар жана көпчүлүк компаниялар дагы улуттук стандартка баш ийишет. Алюминий фольга баштыктары үчүн бул стандарт айрым адаштыруучу нерселерди талап кылат. Албетте, улуттук стандарттын так талаптары жок. Бирок биз дагы эле чыныгы өндүрүштөгү эриткичтин калдыктарын көзөмөлдөшүбүз керек, анткени бул абдан маанилүү көзөмөл пункту. Тажрыйбага келсек, желимди тандоону жана өндүрүш машинасынын ылдамдыгын жана мештин температурасын, ошондой эле жабдуулардын агып чыгуу көлөмүн натыйжалуу жакшыртууга болот. Албетте, бул жагынан алганда, белгилүү бир жабдууларды жана белгилүү бир чөйрөлөрдү талдоо жана жакшыртуу зарыл.
Курама сызыктар, көбүкчөлөр
Бул көйгөй таза алюминийге да байланыштуу, айрыкча, композиттик ПЭТ/Алдын түзүлүшү көбүрөөк кездешет. Композиттик беттин бетинде же көбүкчөлүү чекит кубулушунда көптөгөн кристаллдык чекиттер топтолот. Мунун бир нече негизги себептери бар: субстрат материалдары: субстраттын бети жакшы эмес жана анестезия жана көбүкчөлөрдү пайда кылуу оңой; субстраттын ПЭ кристаллдык чекитинин өтө көп болушу да маанилүү себеп. Калың бөлүкчөлөр да аралаштырганда ушул сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат. Машинанын иштеши жагынан: эриткичтин жетишсиз учуп кетиши, композиттик басымдын жетишсиздиги, үстүнкү желим торчосунун роликтеринин тосулуп калышы, бөтөн заттар ж.б. ушул сыяктуу кубулуштарды пайда кылат.
3, баштык жасоо
Даяр болгон процесстин башкаруу чекити негизинен баштыктын тегиздигине жана четинин бекемдигине жана көрүнүшүнө жараша болот. Даяр болгон продукцияны жасоо процессинде тегиздикти жана көрүнүштү түшүнүү кыйыныраак. Анын акыркы техникалык деңгээли машинанын иштеши, жабдуулар жана кызматкерлердин иштөө адаттары менен аныкталгандыктан, баштыктарды даяр болгон процессте кырып салуу абдан оңой жана чоң жана кичине четтери сыяктуу аномалиялар бар. Катуу маска баштыгы үчүн буларга таптакыр жол берилбейт. Бул көйгөйгө жооп катары, биз кырып салуу кубулушун эң негизги 5S аспектилеринен көзөмөлдөй алабыз. Цехтин чөйрөсүн башкаруунун эң негизги жолу катары, машинанын таза экенине, машинада бөтөн заттын жоктугуна жана кадимки жана жылмакай иштөөгө кепилдик берүү керек. Бул негизги өндүрүш кепилдиги. Жакшы адатты калыптандыруу үчүн өтүү керек. Сырткы көрүнүш жагынан алганда, жалпысынан четинин талаптарына жана четинин бекемдигине талаптар бар. Сызыктардын колдонулушу жука болушу керек жана четин басуу үчүн жалпак бычак колдонулат. Бул процессте, бул машинанын операторлору үчүн дагы чоң сыноо болуп саналат.
4. Субстраттарды жана көмөкчү материалдарды тандоо
Маскада колдонулган полиэтилен кирге, суюктукка жана кислотага туруктуулук үчүн функционалдык полиэтилен материалдарын тандашы керек. Керектөөчүлөрдүн колдонуу адаттарынын көз карашынан алганда, полиэтилен материалдары да оңой айрылышы керек, ал эми полиэтилендин өзүнүн сырткы көрүнүшү үчүн кристалл чекиттери, кристалл чекиттери анын негизги өндүрүштүк көзөмөл чекити болуп саналат, болбосо биздин кошулма процессинде көптөгөн аномалиялар болот. Масканын суюктугунда негизинен белгилүү бир пайыздык спирт же спирт бар, андыктан биз тандаган желим медиага туруктуу болушу керек.
аягында
Жалпысынан алганда, маска таңгактоочу баштык өндүрүш процессинде көптөгөн майда-чүйдө нерселерге көңүл буруусу керек, анткени анын талаптары кадимки таңгактоодон айырмаланып турат, жумшак баштык чыгаруучу компаниялардын жоготуу деңгээли көбүнчө салыштырмалуу жогору. Ошондуктан, биздин ар бир процессибиз өтө деталдуу болуп, даяр продукциянын көлөмүн тынымсыз жогорулатып турушу керек. Ушундай жол менен гана маска таңгактоочу ишкана рыноктук атаандаштыкта мүмкүнчүлүктү пайдаланып, жеңилбес боло алат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 14-октябры
